(1)碳当量：过高的铁金属碳当量(特别是高硅含量)，它会影响石墨的球化。试验表明，当碳当量超过共晶成分时，厚壁铸件可能产生开花石墨。然而，碳含量的增加提高了镁铁的回收率。因此，大多数高碳和低硅生产原理，通常硅含量控制在2%左右。另外，碳当量，铸件壁厚的选择：当壁厚为6.5~76 mm时，碳当量为4.35%~4.7%;壁厚> 76毫米，碳当量为4.3%至40.35%。

　　(2)硫：当铁水中的硫含量过高时，硫，镁和稀土硫化物由于密度低而浮在铁水表面，这些硫化物与空气中的氧气反应形成硫。硫返回到铁水中，重复上述过程，从而减少镁和稀土的含量。当铁水中的硫大于0.1%时，即使加入大量的球化剂，石墨也不能全球化。

　　(3)稀土和镁：当稀土和镁的含量太低时，经常发生球化不良的情况。通常，所需的球化剂的量为1.8%至2.2%。

　　(4)壁厚：铸件壁太厚，容易产生球化和腐蚀缺陷。主要是因为铁水在模具中长时间处于液态，镁蒸气漂浮，导致镁含量降低;通过在共晶期间形成大量石墨而释放的结晶潜热导致奥氏体壳再熔化，并且石墨从壳中突出并变形。长大后形成非球形石墨。

　　(5)温度：如果铁水的温度太高，则铁水被严重氧化。由于镁和稀土易与氧化物反应，镁和稀土的含量降低，高温也会增加镁的燃烧损失和蒸发;液体温度太低，球化剂不能被熔融铁熔化和吸收，并漂浮到铁水表面燃烧或氧化。

　　(6)停留时间：接种处理后，铁水中镁含量随着停留时间的增加而减少，主要是由于硫，镁和稀土的氧化和蒸发造成的。一般情况下，停留时间不超过20分钟。

　　(7)浇注立管：立管的设计不合理。铸造时间过长，铁水飞溅，空气流通。

　　以上就是那些会影响到球墨铸铁管质量的因素了，我们如果想要保证球墨铸铁管的质量不受损的话，以上这些因素一定要处理得当。